Кокильное литье

Кокильное литье является одним из прогрессивных методов обработки металла и производства изделий из него. При применении такой технологии можно получить детали, различные элементы конструкций из алюминия, чугуна, стали, различных сплавов. Наиболее востребован такой метод производства при работе с цветными металлами. 

 

Технология приобретает все большую популярность, благодаря своей производительности, надежности, экономичности.

 

• При данном методе литейного производства обеспечивается точность исполнения отливки. Кокильное литье алюминия или другого вида металла позволяет получить детали с точными параметрами, это важно для их эксплуатационных и качественных характеристик.

 

• Для технологии характерна большая формовочная площадь, высокая производительность труда. 

 

• Благодаря таким особенностям литейное производство имеет невысокую стоимость, оно экономично. Выгодно изготавливать с применением кокильного литья и большое количество деталей, и ограниченный объем. 

 

В чем особенность технологии? Кокильное литье стали (литье в постоянные формы) – это литье металла при применении свободной заливки кокилей. Кокилем называется металлическая форма с принудительным или естественным охлаждением. Форма заполняется расплавленным металлом под воздействием гравитационных сил. Кокиль состоит из двух полуформ (как правило), которые центрируются штырями и соединяются замками перед заливкой. Для того, чтобы производство металлических изделий с применением кокильного литья было выгодным, рентабельным, имеет большое значение качество, прочность, износоустойчивость кокилей. По стандартам они должны выдерживать сотни тысяч отливок.

 

Наша компания ООО "СТИЛ" предлагает профессиональные услуги по изготовлению металлических изделий с применением самых прогрессивных и производительных технологий. Качественное электрошлаковое кокильное литье выполняется комплексно, с применением самого нового оборудования. Производство оборудовано электрической тигельной печью, литейной машиной. Специалисты компании могут на таком оборудовании производить качественные детали весом от 0,3 до 5 кг.